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清水泵

水泵百科 卧泉泵业 414浏览 0评论

水泵是供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用,适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、农田灌溉、浴室等冷暖水循环增压及设备配套。

一、常见类型

清水泵分立式清水泵、卧式清水泵、单级清水泵、多级清水泵、离心式清水泵、自吸式清水泵。

结构

清水泵结构主要有泵体、电机、密封、叶轮等组成。

主要性能参数

离心泵系列性能范围(按设计点计):

转速:2800r/min、1450r/min、960r/min

吸入口直径:25~350mm

流量:0.8~400m3/h

扬程:5~300m

果园单相清水泵分为自吸式水泵、充水式水泵和潜水式水泵,选择原则是:

1、自吸式清水泵:水源质量好相对固定工作位置,吸程在3.5米以内管道稳定,用在水井生活供水、果园灌溉时可减少泵水时充水麻烦,实际扬程在22米以下,工作效率稍差化工泵。第一次投入运行时应先加入循环排空用水,水泵才能完成自吸。

2、充水式清水泵:水源水质好移动性大管道相对不固定,吸程2.5米内实际扬程在32米内,水泵流量可根据需要而任意调节,适应种果专业户作喷洒农药、灌溉供水,工作效率较高。吸水管应保证密封良好。

3、潜水式清水泵:水源充足扬程低,阀门适用于农田果园水量大的灌溉。因潜水泵整机放入水中工作轴向推水上升,减少出水量将增大水泵负荷。所以在潜水泵出水管中不要装阀门,防止因阀门关闭开机水泵阻力过大烧坏电机。

二、特点

1、卓越的性能

以强力的电机装置和合理的机体设计

高效、低噪音。

水路部位采用特殊处理,不仅不易生锈,而且耐磨性好。

2、具有经济性、实用性。

节能设计和合理的价格,帮助你提高生活质量。

3、设置∕组装简单、使用方便

采用了新型的工艺设计,使得组装容易,维修保养方便。

具有自吸功能。

三、用途

1、适宜花园浇灌,旅馆、别墅、高层的供水以及灌溉农田,排除工厂、矿井、船舶等的积水。

2、适合小流量、高扬程、小功率的场合。

四、使用条件

1、吸程不大于9米。

2、传输介质︰清水〔较清澈的河水、湖水等〕

3、介质温度不高于80℃

4、环境温度不高于40℃

 

五、常见故障

1.泵不能启动或启动负荷大,原因及处理方法如下:

(1)原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。

(2)泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查,必要时解体检查,消除动静部分故障。

(3)填料压得太紧。处理方法是放松填料。

(4)排出阀未关。处理方法是关闭排出阀,重新启动。

(5)平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。

2.泵不排液,原因及处理方法如下:

(1)灌泵不足(或泵内气体未排完)。处理方法是重新灌泵。

(2)泵转向不对。处理方法是检查旋转方向。

(3)泵转速太低。处理方法是检查转速,提高转速。

(4)滤网堵塞,底阀不灵。处理方法是检查滤网,消除杂物。

(5)吸上高度太高,或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度;检查吸液槽压力。

3.泵排液后中断,原因及处理方法如下:

(1)吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。

(2)灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵。

(3)吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物。

(4)吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡,淹没深度是否太浅。

4 .流量不足,原因及处理方法如下:

(1)同b,c。处理方法是采取相应措施。

(2)系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压力。

(3)阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。

(4)壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。

(5)其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位。

(6)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。

5.扬程不够,原因及处理方法如下:

(1)同b的(1),(2),(3),(4),c的(1),d的(6)。处理方法是采取相应措施。

(2)叶轮装反(双吸轮)。处理方法是检查叶轮。

(3)液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法是检查液体的物理性质。

(4)操作时流量太大。处理方法是减少流量。

6.运行中功耗大,原因及处理方法如下:

(1)叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。处理方法是检查并修理。

(2)同e的(4)项。处理方法是减少流量。

(3)液体密度增加。处理方法是检查液体密度。

(4)填料压得太紧或干磨擦。处理方法是放松填料,检查水封管。

(5)轴承损坏。处理方法是检查修理或更换轴承。

(6)转速过高。处理方法是检查驱动机和电源。

(7)泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。

(8)轴向力平衡装置失败。处理方法是检查平衡孔,回水管是否堵塞。

(9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。

7.泵振动或异常声响,原因及处理方法如下:

(1)同c的(4),f的(5),(7),(9)项。处理方法是采取相应措施。

(2)振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙,轴瓦松动,油内有杂质,油质(粘度、温度)不良,因空气或工艺液体使油起泡,润滑不良,轴承损坏。处理方法是检查后,采取相应措施,如调整轴承间隙,清除油中杂质,更换新油。

(3)振动频率为60%~100%工作转速。有关轴承问题同(2),或者是密封间隙过大,护圈松动,密封磨损。处理方法是检查、调整或更换密封。

(4)振动频率为2倍工作转速。不对中,联轴器松动,密封装置摩擦,壳体变形,轴承损坏,支承共振,推力轴承损坏,轴弯曲,不良的配合。处理方法是检查,采取相应措施,修理、调整或更换。

(5)振动频率为n倍工作转速。压力脉动,不对中心,壳体变形,密封摩擦,支座或基础共振,管路、机器共振,处理方法是同(4),加固基础或管路。

(6)振动频率非常高。轴磨擦,密封、轴承、不精密、轴承抖动,不良的收缩配合等。处理方法同(4)。

8.轴承发热,原因及处理方法如下:

(1)轴承瓦块刮研不合要求。处理方法是重新修理轴承瓦块或更换。

(2)轴承间隙过小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮研。

(3)润滑油量不足,油质不良。处理方法是增加油量或更换润滑油。

(4)轴承装配不良。处理方法是按要求检查轴承装配情况,消除不合要求因素。

(5)冷却水断路。处理方法是检查、修理。

(6)轴承磨损或松动。处理方法是修理轴承或报废。若松协,复紧有关螺栓。

(7)泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。

(8)甩油环变形,甩油环不能转动,带不上油。处理方法是更新甩油环。

(9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。

9.轴封发热,原因及处理方法如下:

(1)填料压得太紧或磨擦。处理方法是放松填料,检查水封管。

(2)水封圈与水封管错位。处理方法是重新检查对准。

(3)冲洗、冷却有良。处理方法是检查冲洗冷却循环管。

(4)机械密封有故障。处理方法是检查机械密封。

10.转子窜动大,原因及处理方法如下

(1)操作不当,运行工况远离泵的设计工况。处理方法:严格操作,使泵始终在设计工况附近运行。

(2)平衡不通畅。处理方法是疏通平衡管。

(3)平衡盘及平衡盘座材质不合要求。处理方法是更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。

11.发生水击,原因及处理方法如下:

(1)由于突然停电,造成系统压力波动,出现排出系统负压,溶于液体中的气泡逸出使泵或管道内存在气体。处理方法是将气体排净。

(2)高压液柱由于突然停电迅猛倒灌,冲击在泵出口单向阀阀板上。处理方法是对泵的不合理排出系统的管道、管道附件的布置进行改造。

(3)出口管道的阀门关闭过快。处理方法是慢慢关闭阀门。

清水离心泵故障分析:

现象1:水泵不吸水,压力表、真空表指针剧摆。

原因:注入水泵的水量不够,水管或仪表漏汽。

处理:再往水泵注水或拧紧堵塞漏汽处。

现象2:水泵及吸水真空表显示高度真空。

原因:底阀未打开或已淤塞,吸水管阻力或高度太大。

处理:校正或更换底阀,清洗或更换吸水管,减低吸水管高度。

现象3:压力表显示压力,但水管不出水。

原因:出水管阻力太大或叶轮淤塞、旋转方向错。

处理:检查或缩短水管,检查电机、清洗叶轮。

现象4:流量低。

原因:水泵淤塞,口环磨损过多。

处理:清洗水泵及水管,更换口环。

现象5:水泵内部声音异常,水泵不上水。

原因:流量太大,吸水管内阻或高度过大,漏入空气,温度过高。

处理:略关出口门减小流量,减小内阻或吸水高度,拧紧堵塞漏气处,降低液体温度。

现象6:水泵耗费功率过大。

原因:填料函挤压过紧,叶轮磨损,供水量增加。

处理:清理填料函,更换叶轮,增加出水管阻力。

现象7:轴承过热。

六、故障维修

清水泵是电机与水泵连成整体,电动机转子的支点轴承又是水泵轴承,呈刚性动力传递使水泵叶轮旋转工作减压阀。水泵叶轮与涡流壳之间只有0.10-0.22毫米间隙,杂物砂粒极易卡死叶轮,使电机转子无法旋转而发生故障。从修理水泵故障分析因叶轮卡死损坏电机率占八成以上。当关上电源开关时如发现电机不转,应及时关掉电源,电机工作时是以电感产生旋转磁场,短时间内电机不会损坏。可以用螺丝刀取下电机后盖,用手左右旋转风扇叶直至灵活装回后盖再通电。

叶轮及大口环的修理

水泵使用一定时期后应升井解体检修 (中修期为 6 个月,大修期 12 个月) ,叶轮和大口环是易损件,应按期检修、定期更换。叶轮和大口环主要损坏形式为磨损,引起配合间隙的变化,当间隙超过一定值时,水泵效能急剧下降,同时伴有较大的振动、噪声,此时必须进行修理。这种损坏所间隔的时间一般与水泵的运行时间成正比,一般可采用计划性预防检修方式。

一般来说,泵以位于中间部位的叶轮最易磨损 ( 首级叶轮材料为合金铸钢,其他叶轮为铸铁制作 ) ,且大口环磨损较重,叶轮入口外径磨损较轻,此时,可将叶轮入口外经在车床上稍加切削,或用砂布打磨光滑,然后根据修理后的叶轮入口外径,更换新口环,达到原有的配合要求。为提高维修效率,在修理过程中对相配合的口环与叶轮做出标记,以防混淆而增大维修量。

当叶轮入口外径磨损较大时,可用堆焊、电镀及喷焊修理方法修复,堆焊时,应选用同质焊条堆焊,堆焊后一定要注意对焊区的保温防止白口组织的出现,然后在车床上车削或磨床上磨削达到规定尺寸。当叶轮入口处外径严重磨损或断裂时,此时已失去修复价值,更换新件即可。

检修过程中,除注意外部磨损外,还应注意叶轮内部堵塞情况。由于矿井水中会有很多杂质,如小木块、树皮、小煤块等。常常卡在叶轮的流道内,影响水泵流量和效率,这种情况多发生在第一、二级叶轮,必须加以清除。在修理过程中需要保证的几个间隙为大小口环间隙为0.4~0.5 mm,水轮出口外经和导翼入口内经的配合间隙为0.8~1.2 mm,平衡盘尾套外经和串水套内经的间隙为 0.8~1.0 mm。

泵轴弯曲校直的常用方法

(1) 用手动螺杆校正器校直将轴放在平台上,由 2 个 V型铁支撑,让弯曲部分的凸面朝上,使螺杆正好顶住,然后旋转手柄使螺杆头部紧压泵轴。校正器可以沿着轴弯曲的方向移动,重复校正几次,直到完全校直 (并有一定的反向弯曲量) 为止。

(2)用捻榜敲打校直这个方法是用捻棒敲打轴的弯曲凹面,使轴的表面延伸而校直。在校直时,将轴的凹面朝上,并在最大弯曲的凸面顶点作为支撑点,严格支持住,两端用卡子向下加压,然后用 1~2 kg 重的锤子敲打捻棒,使轴的凹面材料表面受敲打而延伸。先自最低凹面中央进行敲打,逐渐移向两侧,并沿圆周 1/ 3 的弧面上进行,但越往中央敲打密度应越大。敲打时注意不要损伤轴的表面。

(3) 加热校直泵轴在弯度较大的凸面处,局部进行加热,温度控制在 600 ℃ 以下,然后找平轴的两端支点,并在下边放置承托垫,保持线水平度,再在弯曲最大(凸面) 处加压力,温度应缓慢上升,不可过快。加热面积与压力大小,应根据具体情况而定。承托垫板比要求达到校直位置低一些,一般 1~ 4 mm,此数值与轴材料种类、加热温度、压力大小及施力快慢等有关。泵轴校直达到要求后,对轴加热部位应用石棉保温数h 再冷却。校直后应进行退火,使轴缓慢

旋转。加热到 350 ℃左右,保温 1 h 以上,而后用石棉物包住加热处,轴旋转冷却到 70 ℃ 左右再在空气中自然冷却。

装配与调整

装配是检修过程中的一个重要环节,关系到泵的维修质量,必须加以重视并正确确定装配程序。

准备工作

装配前,进水段要装好密封环,中段要装好密封环,导翼及翼套,出水段要装好导翼,平衡套及平衡环,在装配时螺钉要涂润滑油,以便于下次拆卸。

装配顺序

(1) 将进水段装在机座上,用螺栓与机座连接牢固。

(2) 在泵轴上装配进水侧轴套,在轴套上暂时穿上水封环,填料压盖,挡水圈及左轴承内端盖,并装上左滚动轴承,在轴承上抹上润滑脂。

(3) 将泵轴自左至右串入进水段。

(4) 将左轴承体与滚动轴承装配好,并将左轴承体与出水段用螺栓连接

(5) 将左轴承内外端盖用螺栓连接紧固。

(6) 将第一级叶轮连其大口环及轴上键一并装好。

(7) 将第一级中段连同导翼,小口环一并装好,中段是靠止口定心的,为了防止泄漏加强密封,应在止口加一层纸垫,为了中段的稳定,可暂时在中段的下面垫一木楔( 木楔应成对) 或其它垫块。

(8) 依次装配其它叶轮及中段。

(9) 最后一级导翼是装在出水段上,安装出水段。串上各拉紧螺栓并均匀拉紧,使进水段、出水段及各中段紧紧连成一体,然后将出水段用螺栓与机座连接牢固。此时可将中段下面的木楔垫或其它垫块撤除。

(10) 装好平衡环,平衡环是用螺钉固定在出水段上。

(11) 先在泵轴上暂时装配假轴套 (与平衡盘等长) ,在装上尾部轴套,滚动轴承,并将轴端锁紧螺母锁紧。

(12) 检查转子的轴向串动量,先将转子向左移到头,在轴套上作一记号(以对准某一定子位置) 。然后将转子向右移到头,再在轴套上作一记号,两记号的距离,即为未装平衡盘时的轴向串动量。

(13) 卸掉锁紧螺母,退出尾部轴套及假轴套,装上平衡盘,尾部轴套,右滚动轴承及锁紧螺母。

(14) 检查轴向串动量,以平衡盘与平衡环接触为基准。在轴套上作一记号,拨动转子向右到头再作一记号,两记号的距离,即为已装平衡盘时的轴向串动量。

(15) 卸下右滚动轴承及锁紧螺母,装配尾盖,并在尾部轴套穿上填料压盖、档水圈、轴承内端盖。

(16) 装上右滚动轴承,抹好润滑脂,拧紧锁紧螺母。

(17) 装配右轴承体,注意装配好滚动轴承。

(18) 右滚动轴承的内、外端盖用螺栓连接均匀紧固。

(19) 搬动转子,应转动轻快灵活。

(20) 将进水侧及出水侧填料装置装好,并将填料压盖给上,在装配进水侧填料装置时应注意水封环的位置,必须与水封水管对正。

调整

(1) 密封环与水轮间隙小,应车削水轮入口外经或车削密封环内经,间隙大则应重新配制。

(2) 导翼套间隔不合适应更换或车削叶轮档套。平衡盘尾套间隙小应车削平衡盘尾套外经,间隙大应重新配置。

(3) 调整偏心度和平衡盘的不垂直度。以免水泵在运转过程中产生振动,使轴弯曲和损坏其它配件;平衡盘不垂直,在运转过程中会使平衡盘磨偏。

(4) 需要掌握的几个间隙。 未组装平衡盘泵轴的串量为6.0~8.0 mm,组装平衡盘后串量为 3.0~5.0 mm,平衡盘的同心度误差不超过 0.06 mm,平衡盘与轴的垂直度误差应不超过 0.05 mm。

七、影响因素

1.清水泵本身效率是最根本的影响。同样工作条件下的泵,效率可能相差15%以上。

2.清水泵的运行工况低于泵的额定工况,泵效低,耗能高。

3.电机效率在运用中基本保持不变。因此选择一台高效率电机致关重要。

4.清水泵效率的影响主要与设计及制造质量有关。泵选定后,后期管理影响较小。

5.水力损失包括水力摩擦和局部阻力损失。清水泵运行一定时间后,不可避免地造成叶轮及导叶等部件表面磨损,水力损失增大,水力效率降低。

6.清水泵的容积损失又称泄漏损失,包括叶轮密封环、级间、轴向力平衡机构三种泄漏损失。容积效率的高低不仅与设计制造有关,更与后期管理有关。泵连续运行一定时间后,由于各部件之间摩擦,间隙增大,容积效率降低。

7.由于过滤缸堵塞、管线进气等原因造成离心泵抽空及空转。

8.清水泵启动前,员工不注重离心清水泵启动前的准备工作,暖泵、盘泵、灌注泵等基本操作规程执行不彻底,经常造成泵的气蚀现象,引起泵噪声大、振动大、泵效低。

八、使用方法

正确使用

1、清水泵使用前应注意∶电压相符及用电安全,因清水泵是在潮湿环境下工作,电源开关前应装上漏电保护开关。

2、水泵工作时不要搬动,吸水管底阀垂直放入水中0.4米。

3、水质较差时应设过滤网,防止杂物吸入水泵中影响水泵运行。

错误用法

很多人说清水泵和排污泵好像很相似,那清水泵能不能用来排污呢?如果可以,那么就可以一举两得了,我们台泉水泵可以给大家一个肯定的回答,那就是不可以。原因有三:

1.排污泵为了防止堵塞,以大流道设计为主,这样自然导致效率相对较低,所以扬程普遍都不高。清水泵的流道较小,间隙也较小,扬程就相对较高。

2.为了防止缠绕,排污泵的叶轮设计较之清水泵更简朴,没有挡圈却配有锯齿片,可以将布头等杂物搅碎后泵出,而清水泵的叶轮较复杂,但是工作效率会显著高出前者。

3.为了防止磨损和腐蚀,排污泵一般都采用耐磨性能较好的、耐腐蚀性能较强机械密封以及O型圈作为水泵的密封件,而清水泵则无需严格考虑。 综上所述,我们就能很好理解清水泵为什么不能排污的问题了–因为流道和叶轮等关键设计的特点,导致清水泵在用于污水场合时极有可能会出现堵塞、缠绕、磨损、腐蚀等情况的发生,从而导致水泵损坏或报废,所以清水泵不能用于排污,这点大家以后可能要谨记了。

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