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转子泵工作原理及保养

水泵原理 卧泉泵业 455浏览 0评论

一、转子泵简介

转子泵又称胶体泵、凸轮泵、三叶泵、万用输送泵等,转子泵属于容积泵。它是借助于工作腔里的多个固定容积输送单位的周期性转化来达到输送流体的目的的。电动机的机械能通过泵直接转化为输送流体的压力能,泵的流量只取决于工作腔容积变化值以及其在单位时间内的变化频率,而(理论上)与排出压力无关;转子泵在工作过程中实际上是通过一对同步旋转的转子。转子有箱体内的一对同步齿轮进行传动,转子在主副轴的带动下,进行同步反方向旋转。使泵的容积发生变化,从而构成较高的真空度和排放压力。特别适合卫生级介质和腐蚀性、高粘度介质的输送。

二、转子泵结构

采用联轴整体组装,使体积变小(长度可以减短100-250mm),减少占地面积,结构紧凑,外包不锈钢,镜面抛光,外形美观,档次高,避免原来涂膏刷漆的脱落。 性能优化:采用联轴整体组装,减少弹性联轴器功率消耗,噪音及磨损更换而提高工作效率,得到了最高的效率,最小的内部滑动和更长的使用寿命。

三、转子泵工作原理

转子泵依靠两同步反向转动的转子(齿数为2—4)在旋转过程中于进口处产生吸力(真空度),从而吸入所要输送的物料。两转子将转子室分隔成几个小空间,并按a→b→c→d的次序运转。运转至位置a时,只有I室中充满介质;到位置b时,B室中封闭了部分介质;到位置C时,A室中也封闭了介质;到位置d时,A室B室与Ⅱ室相通,介质即被输送至出料口。如此循环往复,介质(物料)即被源源不断输送出去。

四、转子泵应用范围

1.食品饮料类:乳品、乳胶、巧克力、糖浆、乳酪、麦芽汁、啤酒、汽水

2.水果浓缩物:布丁、果酱、果冻、番茄酱

3.糊类产品:脂肪及油脂等等

4.化妆品:面霜、洗涤剂、发型凝胶、香料油等等

5.药物类:浸膏、乳剂、药丸浆等等

6.化学工业:染料、脂肪、溶剂、树脂及聚合物

五、转子泵技术参数

1.流量:Q=200升/小时~400,000升/小时

2.输送物料粘度范围:1CP~1000,000CP

3.出口最高压力:0.1-1.2Mpa(在高粘度时) 特殊配置能达到1.6Mpa

4.产品温度:常温(特殊要求需注明)

六、转子泵特点

1.转子泵中凡与输送物料接触的零配件,均采用符合卫生标准的不锈钢材料制作,其密封件均采用无毒橡胶。可靠的防锈性和无毒密封性确保了安全卫生。

2.转子的流线结构以及转子室中无死点和非金属件,避免了对被输送物质造成污染。

3.适用于就地CIP清洗与蒸汽消毒,完全符合美国FDA规范要求及医药级(GMP)规范要求。

4.特别适用于再输送过程中容易起泡沫以及输送高粘度、高浓度及任何含颗粒的介质,经其输送的物料保持原有的品质部变,不起任何理化反应。

5.采用外装动、静环式机械密封,可直接水冲洗,耐高压,不易磨损,无泄漏。

6.体积小,流量大,扬程压力高,适用长距离与高阻力定量输送。

7.泵的叶轮与传动齿轮分开,且在泵腔内各零配件之间保证一定的间隙,相互不接触,无磨损,低噪音,可靠性好,使用寿命长,节能降耗。

8.配置变频器后,可以随意调节流量,并可做一般计量泵使用。

9.可输送汽、液、固等三相混合物料。可以输送的介质的粘度可高1000000CP和含固量达55%的浆料。

10.结构紧凑,维护方便,几乎无易损件,运行的成本低。

 

七、转子泵安装

1.联轴器的安装

在安装联轴器时,须通过传动轴端头的螺纹孔用专用工具将其压入传动轴,不可用铁锤敲击联轴器。

2.泵传动轴与电机的对准

两联轴器允许的最大不同轴度公差范围(标准安装);

—径向偏移量:1%(最大外径)

—偏移角度:≤1°30

对于泵总成(包括驱动装置和底座),在出厂已经调整好,将泵安装在地基以后,应取下联轴器罩检查泵轴与驱动轴的同轴度(如果地基不平,安装后底卒弯曲,将造成很大危险)。

3.旋转方向

泵的旋转方向在标牌上已标明,泵的旋转方向决定了介质的输送方向。如需改变方向,必须得到制造商或供应商的同意。

4压力

泵的压力在泵的出厂前都已经测试并标注于铭牌上,用户在选泵时须考虑泵的压力与周边的附件系统的相适配。

5.管路系统

当停止运行时, 与排出体和吸入室连接的管道里应保留一定量的介质,以便在启动时对密封装置起到润滑作用,或用清水冲洗机械密封件。

在泵的安装前,清洗干净与泵连接的管道。

必须保证在连接上管道后没有额外的力施加在泵体上。即在连接管道下进出口时保证不影响泵与底座的连接螺栓。

必须保证管路的振动没有损坏泵体的危险。

6.轴封

必须定期检查轴封和O型密封圈,若有磨损损坏或老化就及时更换,所需另配件可与制造商联系或咨询。

7.接电

有关电方面的工作,须由电气技术人员按照有关规定进行。

转子泵使用注意事项以及操作规程

(一)启动前的注意事项:

检查齿轮箱内的油量是否正常,观察透明油标,油存量以油标视窗一半为宜,润滑油应定期更换,一般情况下,运转4000小时后要全部更换。

启动前打开管道所有进、出口阀门,当介质流入腔体内,用手转动泵后无异常,即可先点动,确认泵转向和介质流动后,才开始正式运行,严禁空泵运转。当泵达到正常转速后,

观察泵的压力指标。

当泵安装位置有吸程要求时,应在泵的进口管道和泵腔内注满物料。

当工艺流程要求对介质加热或冷却时,开泵前应先开通加热或冷却装置,加热能源一半先提前10分钟开通,然后开泵。

装有冷却水机械密封泵,在开机前必须先开启冷却水,并确保开机后无断流现象,否则机械密封即刻损坏。

(二)运行

1、 泵在运行过程中,应注意电机功率及泵运转情况,有异常应停泵查找原因。

2、 机械密封应无泄漏、发热现象。

3、 用填料密封件的泵,允许每分钟1~3滴,如泄漏量增大略微紧压料环即可,无需拆装。

4、 采用机械无级变速器时,在开机后根据数字显示的转速逐步调速,严禁停机时转动调速盘,否则会损坏无极减速器。

5、采用变频器调速的可使用手动调频和自动控制两种方法。

6、经常检查泵和电机的发热情况,当泵处于水冷却状态时,轴承温升为40℃。当泵处于热水保温状态时,轴承座温度允许高于泵体温度30℃。

7、不能用进口管路的阀门调节流量,避免产生气蚀而造成泵的振动。

8、泵在运行时,严禁将进、出口阀门全部关闭。

(三)停止

1、停泵关闭进出口阀,易凝结物料排放清理。

2、泵在较长时间停用后,启用前应先用手转动联轴器,手感有阻力,但能随意转动且轻重均匀。并注意辨别泵内有无磨擦声和异物。

3、在泵与减速电机重新就位安装时,应检查泵轴与电机轴的同轴度,测量联轴器的外圆上下左右片位不得超过0.1mm,否则会引起泵的振动,影响主轴寿命。

八、维护保养

(1)检查转子 泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动转子 泵,试看转子泵是否灵活。

(2)向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。

(3)拧下转子泵泵体的引水螺塞,灌注引水(或引浆)。

(4)关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。

(5)点动电机,试看电机转向是否正确。

(6)开动电机,当转子泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵,视其显示出适当压力后逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。

(7)尽量控制转子泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证转子泵在最高效率点运转,才能获得最大的节能效果。

(8)转子泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35C,最高温度不得超过80C。

(9)如发现转子泵有异常声音应立即停车检查原因。

(10)转子泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。

(11)转子泵在工作第一个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。

(12)经常调整填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。

(13)定期检查轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。

(14)转子泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。

(15)转子泵长期停用,需将泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保管。

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