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液下泵工作原理及特点

水泵原理 卧泉泵业 509浏览 0评论

传统液下泵适用于输送带颗粒、高粘度、强酸、碱、盐、强氧化剂等多种腐蚀性介质。新型液下泵适用于输送易燃易爆等多种轻质性介质。传统液下泵其壳体、出口管及过流部件全部使用耐腐蚀性材料制成,电机部分放置在液面上,泵部分放置在液面下,具有耐腐蚀性强、无堵塞、耐高温等特点。新型液下泵其泵体、电机及过流部件全部使用特殊材料制成,电机部分与泵部分同轴连接为一体放置在液面下,具有免维护、高防爆、零区使用、低能耗等特点。

一、简介

1、传统液下泵

根据伸入容器长度的不同需要而制成。液下泵电机部分在液面上,泵部分沉没在液体内,因此轴封无液体飞溅现象;泵运转产生的轴向及径向力分别由滚动轴承及滑动轴承支撑,一般温度较高(300度以上)的介质轴承箱部件处有冷却系统,用冷却水带走热量。

泵与介质接触的零部件,一般根据介质的要求选用,广泛用于冶炼、染料、农药、制药、稀土、化肥等行业,在贮罐上输送各类介质,开式叶轮的可用于输送含固体颗粒的介质。

2、新型的液下泵

电机和泵同轴连接,是由泵体、泵头、连接管路和控制装置所构成,泵体包括屏蔽电机和离心泵,电机和离心泵同轴联接,外部依吸液罩形成不可分离的整体:设计防爆标准为ExsdIIBT4,属GA级设备,适于零区使用。

设计的主要优点是:泵的轴承只有几百毫米,没有长轴,不会出现摆动问题,运行平稳,声音很小,几乎没有磨损。

泵与介质接触的零部件,一般采用特殊材料制作,广泛用于化工厂、制药厂、工厂生产线、发电机组等易燃易爆介质输送场所。

二、工作原理

1、传统液下泵

泵的立式电动机以螺栓固紧电机座上,并通过弹性联轴器与泵直接传动、泵体、中间接管、泵架、出液管、管法兰,以螺栓联接构成一体,固定在底板上,泵的整体通过底板安装在容器上。

2、新型液下泵

泵的电机不在液面上,而是在液面下。电机是潜没电机,与泵轮连接成一体潜在液体下,实现将介质送达目标储的目的。

三、产品特点

传统液下泵

1、传统液下泵直接安装在被输送介质的储存器上,无额外占地面积。

2、传统液下泵采用了独特的离心式双平衡叶轮,供输送含固体颗粒等清洁的介质,振动噪音特低,效率高;采用开式双平衡叶轮,供输送不清洁带有固体颗粒及短纤维的液体,运行平稳、不堵塞。

新型液下泵

1、新型液下泵可输送易燃易爆等轻质性介质,因设计上的改进几乎无磨损、免维护、低耗能。

2、新型液下泵内部结构采用不锈钢制成,定子和转子之间有一个大约相当于一张A4纸厚度的缝隙,介质从中间流过,起到两个作用:一是给电机降温,从而保障电机寿命。二是液体从定子和转子之间的缝隙流过,对轴承起到很好的润滑作用。电机的温升问题和轴承的磨损问题都得到了有效解决。

四、缺点

传统液下泵

(1)须要增加中间槽,并且操作时需控制中间槽液位;

(2)维修较复杂且须定期更换密封;

(3)维护率高且费用大;

(4)需要密封气;

(5)不适用于易燃易爆介质的输送。

新型液下泵

(1)不适合输送带有颗粒的介质。

(2)不适合输送极强腐蚀性的介质。

(3)不适合输送温度超过60℃的介质。

(4)不适合输送高粘度介质。

 

五、装配与拆卸

传统液下泵装配

(1)将轴承分别装在轴承盒和轴承座上。

(2)将毛毡圈装在轴承端盖甲、丙和轴承盒上。

(3)将轴承端盖乙、丙装在轴承座上并用螺栓紧固。

(4)将装好轴承的轴承盒穿在轴上,拧上圆螺母,并将轴承端盖甲紧固在轴承盒上。

(5)将轴装入轴承座,用螺栓固定,拧上调整螺钉,并将轴承安装在支承座上,将挡水圈套在下部轴承处的适当位置。

(6)将联接管固定在轴承座上,并在联接管下部装上泵盖,在轴下部装上叶轮并拧紧,依次装上泵体前盖,并螺栓固定,用轴承盒处的调整螺钉调整叶轮与前盖间的间隙,(控制在1–1.5mm内)调好后用螺母,螺栓紧固。

(7)电机支承安装在轴承座上用螺栓紧固,在轴的上端装联轴器部件,并将电机联轴器用紧固螺钉紧固在电机轴头上,将电机装在电机支承上,并用螺栓,螺母紧固。

(8)从泵的出品顺序将石棉垫,出液弯头、出液管件装上,并固定在支承座上。

新型液下泵

(1)将新型液下泵的板凳与人孔盖焊接在一起。

(2)将板凳上的法兰与泵头上的法兰用螺栓固定。

六、起动与停止

传统液下泵

1、观察泵的安装基础是否已经稳固,所有各部件螺栓是否拧紧。

2、起动电机,打开压力表旋塞,当泵以全转数工作时,调节闸阀开度到需要范围。

3、泵停止工作时,应先停止电动机,然后闭上压力表旋塞。

4、泵长期停止运行时,应将泵拆开,擦拭干净,涂上防锈油妥善保存。

新型液下泵

1、安装后无需调整。

2、设计寿命内运行期间无需维护。

七、运转

传统液下泵

1、注意泵轴承温度,不应超过外界温度35度但最高不应大于75度。

2、油杯内应注满钙基黄油,保证轴承能正常润滑。

3、泵在工作第一个月内,或运转100小时后,应更换电机支承油杯内的黄油,以后每工作2000小时后更换一次。

4、定期检查弹性联轴器,注意电机轴承温升。

5、动转过程中,如发现噪声或不寻常的声音时,应立即停车检查。

6、泵每工作2000小时应进行周期检查,叶轮、泵体(或泵盖)之间间隙的摩损不能过大,间隙的最大值不得超过1.5毫米,如超过可更换叶轮或前盖。

7、泵工作6小时时,应检查机封,根据磨损程度予以检修或更换,否则将导致泵轴及轴承的损坏。

新型液下泵

因其电机为屏蔽电机,电机和泵轮为一同潜在液面下,所以其设计上是免维护的。

八、液下泵用途

传统液下泵

适用介质:

1.没有防爆要求的介质;

2.介质温度较高;

3.各种酸碱盐腐蚀性介质;

4.输送带颗粒的污水、泥浆。

新型液下泵

适用介质:

汽油、柴油、煤油、航煤甲醇或乙醇与汽油的混合物;

甲醇、乙醇、乙二醇、丁醇、戊醇、异丙醇、苄醇、正己醇、正辛醇、二甘醇、环乙醇等醇类;

乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、正丙酯、(正)丁酯、水杨酸甲酯、油酸甲酯、邻苯二甲酸二乙酯;

酯类甲苯、粗苯、苯乙烯、重芳烃、100#芳烃、150#芳烃等;

二氯甲烷、正已烷等烷类丙二醇甲醚、石油醚、四氢呋喃、二已二醇单丁醚等丙烯酸、120溶剂油、6号溶剂油化工物料等介质。

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