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磁力泵价格的常见故障及解决方法

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磁力泵在使用过程中的常见故障:流量缺乏、扬程缺乏、磁力泵轴承损坏、磁力泵轴折断、磁力泵打不出液体。

一.流量缺乏

形成流量缺乏的主要原因有:叶轮损坏,转速不够,扬程过高,管内有杂物梗塞等。

二.扬程缺乏

形成扬程缺乏的原因有:保送介质内有空气,叶轮损坏,转速不够,保送液体的比重过大,流量过大。

三.磁力泵轴承损坏

CQB磁力泵的轴承采用的资料是高密度碳,如遇泵断水或泵内有杂质,就会形成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度请求若得不到保证,也会直接影响轴承的寿命。

四.磁力泵轴折断

CQB型磁力泵的泵轴采用的资料是99%的氧化铝瓷,泵轴折断的主要原因是由于泵空运转,轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重。预防泵折断的主要方法是防止泵的空运转。

 

五.磁力泵打不出液体

磁力泵打不出液体是泵最常见的毛病,其原因也较多。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的中央,检查吸入管内空气能否排出,磁力泵内灌注的液体量是否足够,吸人管内是否有杂物梗塞,还应检查泵是否反转(特别是在换过电机后或供电线路检修过后),还应留意泵的吸上高度是否太高。经过以上检查若仍不能处理,可将泵拆开检查,看泵轴是否折断,还应检查泵的动环、静环是否完好,整个转子可否少量轴向挪动。若轴向挪动艰难,可检查炭轴承能否与泵轴分离的过于严密。

如果磁力泵修了几遍查不出问题,应留意磁联轴器的工作是否正常。轴承、内磁转子和隔套在运转中都会产生热量,这将使工作温度升高,一方面使传送的功率降落,另一方面对保送易汽化液体的磁力泵会产生很大的费事。磁钢传送的功率随温度的升高是一条连续降落的曲线,通常,在磁钢工作极限温度以下,其传送才能的降落是可逆的,而在极限温度以上则是不可逆的,即磁钢冷却后,丧失的传送才能再也不能恢复。特殊状况下在磁力联轴器呈现滑脱(失步)时,隔套中的涡流热量会急剧增长,温度急剧上升,如不及时处置,会惹起磁钢退磁,使磁力联轴器失效。因而磁力泵应设计牢靠的冷却系统。对不易汽化的介质,冷却循环系统普通由叶轮出口或泵出口引出液流,经轴承和磁传动局部回到吸人口,对易汽化的介质,应增加换热器或将液流引到泵外的贮罐,防止热量回到吸人口,对有固体杂质或铁磁性杂质的介质,应思索过滤,对高温介质,则应思索冷却,以保证磁力联轴器不超越工作极限温度。

在考虑转速是否够时,先要检查电机自身的转速是否正常,可用转速计停止丈量,在电机转速正常的状况下,可检查是否会呈现磁力联轴器的滑脱。

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